アクリルスプライシングテクノロジー

アクリルスプライシングテクノロジー：素材と職人技の完璧な組み合わせ

アクリルは、優れた性能を備えたポリマー材料であり、透明性が高く、加工性が良好で、強い気象抵抗が特徴です。建築、装飾、照明などのフィールドで広く使用されています。大規模なアクリル製品の生産プロセスでは、複数のアクリルパネルを一緒にスプライスする必要があることがよくあります。この記事では、インターフェイスの準備、研磨、クリーニング、エンドキャップの閉鎖、リザーの予約、充填剤の準備、噴射、乾燥、排気、研磨などの手順を含むアクリルスプライシングテクノロジーを紹介します。

1、インターフェイスの準備

スプライシングする前に、挿入物をきれいにして、ほこり、油、不純物がないことを確認する必要があります。アルコールまたはアセトンを使用して、表面を拭いてほこりやグリースを取り除くことができます。

2、研磨と研削

結合効果を改善するには、アクリルボードの表面を磨く必要があります。サンドペーパーまたは研磨機は、結合領域と強度を高めるために研磨に使用できます。

3、クリーニング

研磨後、残留物や不純物がないことを確認するために、表面をきれいにする必要があります。アルコールまたはアセトンを使用して表面を拭いて残留物とグリースを除去できます。

4、閉じたエンドカバー

充填材の漏れと美学を防ぐために、スプライスの両端を密閉する必要があります。特別なシーリング材料は、充填材のシーリングと美学を確保するためにシーリングに使用できます。

5、予約ライザー

充填材の排気とオーバーフローを促進するために、スプライシングポイントで特定のライザーを予約する必要があります。ライザーの深さとサイズは、実際の状況に従って設計する必要があります。

6 fill充填材料の準備

アクリルエステル、ポリウレタンなど、必要に応じて適切なフィラーを選択します。指定された割合に従って充填材を混ぜ、充填材の粘度と流動性を確保するために均等に攪拌します。

7、注入材料

充填材をスプライスに注入し、充填材の均一な分布を確保します。注射器または圧力ポンプを注入に使用して、十分で均一な充填材を確保できます。

8、乾燥

注射後、充填材から水分と溶媒を除去するには、乾燥治療が必要です。乾燥温度と時間は、充填材の硬化効果と結合強度を確保するために、実際の状況に従って制御する必要があります。

9、排気

乾燥後、スプライス内の空気と残留物を除去するには排気処理が必要です。圧縮空気またはマニュアルエキゾーストを使用して、ジョイント内の清潔さとコンパクトさを確保できます。

10、研磨

排気後、表面の不規則性を除去し、結合効果を改善するには、研磨処理が必要です。サンドペーパーまたはグラインダーは、平らで滑らかな表面を確保するために研磨に使用できます。

要約すると、アクリルスプライシングテクノロジーでは、完了するために複数のステップが必要です。インターフェイスの準備、研磨、クリーニング、エンドキャップのシーリング、ライザーの充填、充​​填物の準備、噴射、乾燥、排気、研磨、高品質のアクリル製品の充填段階を厳密に制御することにより、生産できます。実際の操作プロセスでは、最良のスプライシング効果を確保するために、実際の状況に従って調整と最適化を行う必要があります。